減速機與潤滑油

泰興減速機專業生成廠家泰強減速機2019年11月27日訊 事實上，不恰當的潤滑劑會使減速機無法獲得充分潤滑和保護，不僅影響機器的傳動精度、效率和工作穩定性，還會讓齒輪發生磨損、劃痕、點蝕、發熱等現象。同時，金屬磨屑填充在密閉的箱體內，會加劇磨損而導致減速機故障，縮短部件的使用壽命。

“其實潤滑產品的選擇最合適的就是最好的，不一定貴的油或者油脂就能適應減速機的工況，滿足減速機潤滑要求的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。潤滑油的組成成分有基礎油、添加劑和固體潤滑劑；潤滑脂的組成成分有基礎油、添加劑、固體潤滑劑和增稠劑。

占潤滑劑成份近90%的基礎油分為礦物型和合成型兩種。高性能的長壽命合成型基礎油更能滿足減速機的潤滑要求。不同的合成潤滑劑與密封件的兼容性也有差異。為避免潤滑劑泄露，使用前需詳細了解合成潤滑劑特性和密封件材質，確保兩者能夠兼容。

目前大部分的減速機里都是用油脂潤滑，它的結構分為油和增稠劑，油是90%以上的基礎油加添加劑，根據不同的工況，添加劑的比例在5%—10%之間，增稠劑的含量大概是在40%——60%左右，潤滑脂分為000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#，從0#到6#，增稠劑含量越高，越來越硬，越硬在減速機里運行起來的分油率和潤滑性能就越差。

真正起到作用的其實還是在于基礎油和添加劑，其中，增稠劑的作用就像一塊海綿一樣，它的結構是多孔纖維結構，把基礎油吸附到里邊，當減速機運行的時候，會持續性地釋放里邊的基礎油；當減速機停止的時候，再將油吸附起來，這個過程可以防止出現漏油的現象，潤滑脂在密封上應用比較多。

不同減速機用什么潤滑油

一、減速機用什么潤滑油

1、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣環境溫度處于高溫時可采用循環潤滑。

2、擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑，為了提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命，建議采用70#或90#極壓齒輪油，在高低溫情況下工作時也可應重新考慮潤滑油。

3、“如果國內減速機廠商能夠做到100%密封，還是建議使用油潤滑，因為大多數企業還沒能解決密封的問題，所以一般情況下，RV減速器推薦0#和00#油脂，密封好一點推薦00#，差一點的推薦0#，如果是諧波減速器，推薦1#或者2#。

4、重載工況下的減速機對潤滑劑的要求更為嚴苛。這要求潤滑劑需具備卓越的抗極壓性能和抗磨損性能。含有特殊配方的EP添加劑和抗磨添加劑的潤滑劑能更好的滿足重載工況下減速機的潤滑要求。

5、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油，以避免減速機的部件損壞。

6、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出污油。該減速機出廠時內部無潤滑油。

7、選擇潤滑油或是潤滑脂，都需要根據減速機的傳動結構設計和工況條件來確定。如：齒輪的幾何形狀、材料、圓周速度/滑動速度、負載情況(轉矩/齒面壓力)、能耗、工作溫度、齒面散熱情況、密封狀況等因素。恰當的潤滑劑不僅能為減速機提供長效潤滑保護，還可以幫助設備減少磨損、降低噪音、提高精準度及可靠性，延長零部件的使用壽命。

8、第一次加油運轉100小時應更換新油，并將內部污油沖干凈以后再連續工作，每半年更換一次并采用8小時工作制，如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間，實踐證明減速機的經常清洗和換油（如3-6個月）對于延長減速機的使用壽命有著重要作用。所以我們在使用過程中應經常補充潤滑油。減速機在長期的使用過程中要注意對減速進行定期的清洗，減速減速機在使用過程中的磨損。齒輪箱清洗維護機利用齒輪箱原有的給排油系統和經過濾后的舊油可實現對齒輪箱的清洗、廢油快速過濾、加注新油等功能，幫助減速機解決磨損等問題。

二、減速機潤滑油性能特點

1、具有良好抗磨性

抗磨性是指減速機潤滑油在運動部件間摩擦表面形成和保持油膜，防止金屬之間相互接觸，減少磨損的能力。減速機潤滑油的抗磨性主要取決油性和極壓性。

油性是指齒輪油能吸附在零件的摩擦表面上形成油膜以減少和磨損的性能。通常我們說齒輪油的油性好就是指它的吸附能力強，可以提高抗磨性的能力。

極壓性是指在摩擰表面接觸壓力非常高，油膜容易產生破裂的極高壓力潤滑條件下，防止對磨擦表面產生燒結、膠合等損傷的性能，也叫承載能力。

2、粘度和粘溫性

減速機潤滑油必須有適宜的粘度和良好的粘溫性。

一般來說，使用高粘度潤滑油對防止機件損傷、減少噪音有利，而傳動效率、冷卻作用及油的傳送性等方面，卻是低粘度潤滑油較好。

對于粘溫性能，減速機潤滑油雖無發動機機油那樣大的溫度變化，但由于其齒面壓力很大，同樣要求有良好的粘溫性能，特別是在寒冷地區使用時。否則會造成磨損加劇，油耗增大。

3、氧化安定性

減速機潤滑油受齒輪運動時的攪摔，以及和氧氣的不斷接觸，在金屬的催化作用下形成各種氧化物，使潤滑油的粘度增加，顏色變深，酸值升高，沉淀物增多、顏色變深，并引起對機件的腐蝕，致使潤滑油的抗泡沫性和抗氧化性變差，從而不得不更換潤滑油。

氧化安定性好的潤滑油，使用周期就長。因此，通常在潤滑油中都加有抗氧化劑，以改善氧化安定性

4、防性和防腐性

防銹性是指減速機潤滑油防止金屬生銹的性能。防腐性是指齒輪油防止金屬腐蝕的性能。

金屬件的生銹主要是潤滑油中有氧和水的存在而引起。而隔蝕則是油中的酸性物和硫化物引起的。通常在減速機潤滑油中都加有防添加劑和防腐添加劑來改善。

5、抗泡沫性

減速機潤滑油在齒輪運動時激烈的攪拌下會產生許多小氣泡。小氣泡若很快消失，則不影響使用。若形成安定的泡沫不再消失而產生乳化變質，便會在齒面上發生溢流，破壞潤滑油膜，加劇磨損。

三、減速機潤滑油選用原則

減速機潤滑油選擇的首要因素就是粘度。粘度是齒輪油的一個非常重要的理化指標，齒輪的嚙合速度是選擇粘度的主要指標。適宜的減速機齒輪油粘度，能使潤滑油的內摩擰小，致使齒輪表面屠損及傳動噪音、振動等大為減小。

減速機潤滑油的粘度主要是通過基礎油及粘度指數改進劑來實現的。好的粘指劑，不僅要求増粘能力高、剪切穩定性好，同時還要求具有良好的低溫性能和熱氧化安定性。剪切穩定性差的粘指剤，由于其高分子在剪切應力作用下主鏈斷裂，分子量降低，使油品變稀，從而對磨損、油耗等產生系列影響。對同種粘度牌號的潤滑油而言，若選用非精制的基礎油及不太好的粘指劑，雖然經過調配可以達到某一粘度標準，但粘溫性、剪切穩定性等性能不佳，同樣達不到應有的使用周期。因此，對于低速重載的水泥減速機，盡量避免使用此類潤滑油，而選用質優的高級潤滑油，因為它的基礎油和粘指劑均比較好。

齒輪油的粘度越大，防止齒面遭受各種損壞的保護能力越強，因此減速機的磨損越小。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了潤滑油對齒面的沖洗作用及吸熱冷卻效果，致使潤滑不良。同時懸浮于袖中的磨粒進入嚙合區，易造成磨粒磨損。另外，粘度過大使傳動阻力増大、齒面溫度升高、功率消耗増加。一般而言，粘度增加一個級號，耗能約增加1％-5％，而且油品的穩定性及抗乳化性能均會下降。但高粘度對減少噪音及防止漏油均有明顯的好處。此外負荷不均勻、需經常啟動且在高溫環境中工作的設備，粘度應稍高。綜上所述，減速機應采用適宜粘度的高檔潤滑油。對于低速重負荷的大型減速機，應盡可能選用粘度大的極壓型重負荷齒輪油，因為它比中負荷的齒輪油具有更好的極壓抗磨性、熱氧化安定性、防腐和防銹性以及優良的抗乳化性能，這樣易在齒輪的嚙合表面形成化學膜，從而保護輪齒表面，最大可能地減小減速機的磨損。

四、減速機潤滑油使用注意事項

1、減速機漏油情況的出現主要跟三方面因素有關：一方面是油的粘度，油的粘度選擇跟減速器需要多少粘度有關；二是減速器的密封工藝，也就是密封圈的唇形設計，包括橡膠的材料，是否是定制的還是標準品，是否適合應用的工況；第三個是油跟密封圈是否兼容，有些材料比如NBR與礦物油、PAO都是可以兼容的，如果是聚乙二醇油跟PAG就是不兼容的，如果不兼容的話，容易造成橡膠的開裂。

2、油脂中如果油的含量過低，增稠劑的含量就會很高，潤滑性能就沒有那么好，因為波發生器和RV輪運轉的時候，有一些回流性，增稠劑過多會影響到油的流動性，流動性很差的話就很難回到摩擦點，如果一直回不到摩擦點，減速器局部會生熱，生熱的情況下就會造成磨損，進去部分的潤滑劑會失效并且變黑，造成一系列比如磨粒磨損等問題。如果用油來潤滑，可以帶走局部的高溫，沖走摩擦點的基礎顆粒。

3、對于稀油集中潤滑的減速機系統，由于潤滑油或油箱溫度有較為嚴格的要求，通常采用冷卻器或冷卻盤管使之冷卻。雖然要求齒輪油有較好的抗乳化性能，但油中滲入相當數量的水后，極易使油品乳化，加有極壓抗磨劑的齒輪油乳化后，添加劑被水解或沉淀而失去原有性能，并產生有害物質，使齒輪油迅速變質、失去使用性能。日邦新能源提醒大家，乳化的油品絕對不可以繼續使用。對于水冷卻的潤滑系統一定要注意防止水泄漏，以免對減速機造成不必要的損傷。

4、對于采用泵進行循環潤滑的減速機系統，要注意泵的壓差并及時清理濾網。如果在短時間內泵的壓差較大，或清理濾網的頻次明顯增加，并且濾網上的油泥、金屬磨肩明顯增多，一定意義上說明潤滑油的使用狀態不是很好。除了材料、設計方面的問題外，可以說潤滑油選用得不夠合理：一是粘度不夠合適，二是可以用重負荷代替中負荷，即選用高一檔次的齒輪油，效果會明顯好轉。

5、必須避免新油倒入舊油的混用，或因粘度下降但為了達到某一粘度而加入高粘度油的做法。這樣做，可能會有一些短期效果，但油品的使用性能會明顯下降，同時使設備的潤滑條件變差，導致磨損增加，一定意義上會縮短設備的使用壽命。另外，可能因為主劑不同，混用時發生添加劑“打架”的事情，使添加劑起的作用相互抵消，對設備造成的后果則不堪設想。

6、關于更換油周期問題，從理論上講，換油期短，能更好地減小摩擦損耗并延長設備的使用壽命，同時為保證其正常運轉提供了一個必要條件。但從經濟效益的角度出發，應更準確、有效地使用油品。是否換油、何時換油，除了遵循換油期規定外，還應依據設備的開工時間、開工率等因素考慮，從而使油品最大限度地發揮使用。

7、要定期監測用油設備的油溫、振動、噪音等問題。因為潤滑條件變差造成齒面損傷時，均可直接導致振動及噪音明顯加強。