泰興減速機2019年6月12日訊  通過把布料器減速機的安裝位置從集料桶下方調整到集料桶上方，有效解決了高溫環境下布料器減速機頻繁出現故障的問題。近日，高線廠通過實施這一合理化建議，不僅穩定了生產節奏，每年還為公司節省設備采購費用8萬余元。

  此前，高線廠布料器安裝在集料桶下方，由于作業環境溫度高達700-800℃，導致布料器減速機頻繁出現故障，平均每15天就要將減速機拆下更換一次傳動軸軸承，每3個月就要更換一套布料器減速機。以高線廠現有6臺布料器計算，每年需耗費軸承備件288盤，更換減速機24臺，總共需要采購費用86000余元。另外，每次更換減速機需停機30分鐘左右，不僅影響正常的生產節奏，還經常因布料器損壞出現產品亂包、疊包現象，影響公司的品牌形象。

  該廠技術人員經過實地觀察設備運行情況后，提出一套具體可行的改造方案。他們先用20mm的鋼板制作底座，把布料器減速機整體移裝在集料桶上方，然后結合機修廠把輸出軸的齒輪軸加長100cm，并用鎖絲鎖緊。經過改造后，不僅布料器減速機使用壽命延長到6個月，而且日常維護更加便捷，在有效保持正常生產節奏的同時，大大減少了備件消耗。